B2B 정밀 양산 체계
B2B 표준화 정밀 양산 프로세스
창의적인 디자인 컨셉을 글로벌 리테일 판매 규격에 부합하는 상업용 양산 로트로 완벽히 전환합니다. 엄격한 납기 관리, 균일한 품질, 글로벌 IP 감사 기준을 준수하는 구매 총괄과 브랜드를 위한 최적의 제조 인프라.
실시간 생산 대시보드
생산 전 과정 가시화: 기존 위탁생산의 '블랙박스'를 해소합니다
공정 단계, 고객 승인 필요 항목, 품질 합격률 및 선적 일정을 실시간으로 투명하게 확인하세요. 아래는 대시보드 인터랙티브 시뮬레이션입니다.
프로젝트 진행 현황 예시: 핵심 마일스톤
고객사 승인 대기 항목 (Action Required)
진행 중인 프로젝트 현황실시간 마일스톤
주문 라인을 가동 중인 베트남 감사 인증 공장 네트워크공장 매트릭스
품질 검사 및 규격 문서 온라인 열람컴플라이언스
표준 제조 일정
55일 표준 양산 프로세스의 단계별 배분
설계 도면 접수부터 최종 컨테이너 출항까지, 각 단계별 공수를 명확히 분배하여 기존 외주 생산의 고질적인 일정 지연을 원천 차단합니다.
6대 표준 생산 단계
사양 정의
1~3일차샘플 제작
4~10일차금형 개발
11~25일차대량 양산
26~45일차품질 검수
46~48일차글로벌 출하
49~55일차사양 정의 및 기획 스케치
2D 설계 도면, 원자재 안전 규격, Pantone 컬러 스펙 및 해외 수출국의 규정(미국 ASTM F963, 유럽 EN71, 한국 KC 인증 기준)을 면밀히 정의합니다.
- 2D 분해도 및 3D 구조 엔지니어링 검토
- 부품 자재 명세서(BOM) 및 안전 기준 확정
- 1차 견적 산출 및 제조 공정 세분화 분석
프로토타입 제작 및 골든 마스터(Golden Master) 서명 봉인
1:1 실물 샘플을 완성합니다. 고객사와 제작사가 상호 서명한 골든 마스터 샘플은 전체 양산 로트의 타협 불가능한 품질 기준선이 됩니다.
- 1:1 실물 핸드메이드 샘플링 및 구조 검증
- 분광측색기 컬러 매칭 및 소재 촉감 승인
- 골든 마스터 실물 샘플 상호 서명 후 보관함 봉인
정밀 금형 제조 및 공정 튜닝
초정밀 고속 CNC 스틸 금형 가공, 전극 방전 성형 또는 자수 템플릿 레이저 천공. T1/T2 시험 사출을 통해 수축, 파팅라인 버, 공차 오차를 철저히 제거합니다.
- 금형 강재 강도 검사 및 몰드 플로우(Mold Flow) 유동 분석
- T1 / T2 / T3 시험 사출 반복 튜닝 검수
- 3차원 측정기를 통한 전 치수 정밀 오차 검증
연속 라인 대량 양산 및 인라인 DUPRO 검사
인젝션 사출, 고밀도 컴퓨터 자수 봉제, 무진 도색 라인을 전면 가동합니다. Takara 주재 품질 엔지니어가 500개 생산 시점에 잠재 결함을 조기 발견하여 50,000개 완료 시의 리스크를 원천 예방합니다.
- 교대 근무별 핵심 공정 포인트 인라인 무작위 샘플링
- 일일 실제 생산량과 계획 진척도 비교 현황판 공유
AQL 2.5 최종 출하 검수 및 화학/물리 시험
ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) 규격에 기반한 AQL 2.5 최종 무작위 검수(FRI). 고객사 지정 글로벌 공인 검사기관(SGS, TÜV, Bureau Veritas)의 입회 검수를 적극 지원합니다.
- 선적 전 AQL 2.5 최종 무작위 샘플링 검수 (FRI)
- 글로벌 제3자 검사 기관 현장 전수 지원
- 결함 분석 리포트 100% 투명 공개
수출 포장, 파렛트 실링 및 글로벌 해상 출하
승인된 패킹 리스트에 따른 포장, 방습 처리, ISTA 1A 낙하 시험 및 수출 파렛타이징. 호치민 캇라이항(Cat Lai)에서 컨테이너 실링 후 전 운송 경로 실시간 트래킹을 제공합니다.
- 수출 규격 5중 골판지 박스 및 ISTA 낙하 시험 통과
- 선적 과정 사진 기록 및 세관 봉인 씰 체결 승인
- 공장에서 최종 항구 또는 해외 창고까지 물류 추적 연동
품질 보증 시스템
타협 없는 3단계 품질 게이트 (3-Gate QC)
Takara 공장에서 출하되는 모든 제조 배치는 3단계의 엄격한 방어선을 거칩니다. 사전 승인되지 않은 공차 오차는 라인에서 즉각 중단됩니다.
게이트 01: 사전 원자재 규격 검증 및 골든 샘플 승인
생산 라인이 가동되기 전에 원자재의 물리·화학적 안전성과 금형의 정밀도를 사전에 통제합니다.
D65 표준 광원 아래 색차값 ΔE < 0.8 이하로 정밀 통제하여 각 롤(Roll) 원단 간 육안 색상 차이를 배제합니다.
중금속(납), 프탈레이트계 가소제 및 아조(Azo) 염료 자체 스크리닝 실시; 유럽 EN71 Part 3 및 미국 ASTM F963 정식 시험 인증은 수출 대상국에 따라 요청 시 진행됩니다.
정밀 플라스틱 부품 3차원 정밀 측정, 결합부 결합 공차 ±0.05mm 이하 엄격 관리.
고객사 서명 완료 샘플 2부를 제작하여 1부는 호치민 시험소, 1부는 생산 라인 표준 대조용으로 배치합니다.
게이트 02: 생산 라인 인라인 검사 (DUPRO 20%~50%)
전체 공정의 20%~50% 도달 시점에 불시 검사를 실시하여 품질 편차를 즉각 차단합니다.
봉제선 및 부착 부자재는 최소 70N (약 7.14kg) 이상의 인장력을 견뎌야 하며 유아 흡입 위험을 방지합니다.
레진 피규어 표면 도색층은 ASTM D3359 십자 눈금 칼질 및 3M 테이프 박리 시험에서 박리율 0%를 유지해야 합니다.
모든 봉제 제품은 보정된 금속 탐지기를 2회 이상 통과하여 부러진 바늘이나 금속 파편을 원천 제거합니다.
블라인드 박스 및 아트토이 부속품의 결합 댐핑감이 설계 규격에 정확히 맞는지 확인합니다.
게이트 03: 최종 무작위 샘플링 검수 (FRI) 및 출하 판정
생산이 100% 완료되고 포장이 80% 이상 완료된 시점에 국제 검수 표준을 적용합니다.
치명 결함(Critical) 0% 무관용, 중결함(Major) 2.5% 이하, 경결함(Minor) 4.0% 이하 엄격 통제.
카톤 박스의 1각, 3모서리, 6면에 대한 낙하 충격 시험을 통해 장거리 해상 운송 중 제품 훼손을 차단합니다.
아마존 FBA 입고 또는 국내외 대형 리테일 매장 POS 스캔 시 에러율 0%를 보장합니다.
고객사가 지정한 SGS, Bureau Veritas, Intertek 등 글로벌 검사관의 입회 검수를 위한 인력 및 설비를 지원합니다.
다양한 소재 공장 네트워크
엄격한 감사를 거친 베트남 소재별 전문 제조 네트워크
Takara는 베트남 남부 산업단지의 최우수 제조 인프라를 체계적으로 연결하여 복합 소재 브랜드 제품의 일관된 품질을 완성합니다.
봉제 인형 및 캐릭터 패브릭 굿즈
초극세사 벨보아(Velboa) 원단, 고밀도 컴퓨터 자수, 친환경 버진 PP솜 충전 및 안전 잠금 플라스틱 눈코 부자재 적용.
| 최소 발주 수량 (MOQ) | 1,000개 / 디자인 |
| 샘플 제작 기간 | 영업일 기준 5~7일 |
| 대표 프로젝트 실적 | ThreeSixty Group (120,000개 수출) |
프리미엄 레진 피규어 & 폴리스톤
초정밀 진공 탈포 PU 레진 캐스팅, 전문 장인의 다층 에어브러시 도색, 네오디뮴 마그넷 결합 관절 및 개별 레이저 넘버링 메탈 명판.
| 최소 발주 수량 (MOQ) | 100개 / 디자인 |
| 샘플 제작 기간 | 영업일 기준 10~14일 |
| 대표 프로젝트 실적 | Biti's Hunter 드래곤 스테츄 (65cm 플래그십) |
사출 성형 ABS/PVC & 소프비 비닐
미러급 스틸 금형 가공, 로토캐스팅 중공 성형, 정밀 블라인드 박스 아트토이 및 인터랙티브 키체인 굿즈.
| 최소 발주 수량 (MOQ) | 3,000개 / 금형 세트 |
| 금형 제작 기간 | 영업일 기준 18~25일 |
| 대표 프로젝트 실적 | Rohto 콜라보 블라인드 박스 (23,400개) |
하드커버 리지드 박스 & 기프트 패키지
그레이보드 싸바리 박스, 안티스크래치 무광 코팅, 부분 UV 에칭 및 박가공, 맞춤형 고밀도 EVA 폼 인서트.
| 최소 발주 수량 (MOQ) | 500세트 / 디자인 |
| 샘플 제작 기간 | 영업일 기준 3~5일 |
| 대표 프로젝트 실적 | 케펠랜드 (Keppel Land) VIP 프리미엄 기프트 |
프로젝트 의뢰
브랜드의 오리지널 디자인을 완벽한 양산품으로 완성하세요
도면이나 디자인 기획안을 전달해 주시면, 24시간 이내에 전담 엔지니어링 팀이 수량별 견적, 금형 설계 타당성 분석 및 표준 납기 일정을 제안해 드립니다.
0155일 표준화 양산 일정은 어떻게 지켜지나요?
Takara 베트남의 B2B 양산 체계는 엄격한 55일 일정표에 맞춰 6단계로 명확히 관리됩니다. 기술 사양 검토, 프로토타입 샘플링, 금형 제작, 본생산 및 최종 출하까지 단계별 책임 엔지니어가 배치됩니다. 대량 본생산 투입 전 골든 마스터 샘플에 대한 고객사 서면 승인을 필수로 거치며, 전 물량은 AQL 2.5 합격 판정 후 컨테이너에 적재됩니다. 정식 세금계산서 및 수출 통관 서류를 투명하게 제공합니다.
- 표준 납기 일정: 통상 55일 (해상 운송 기간 별도).
- 공정 관리 단계: 6단계 표준화 공정.
- 품질 검수 체계: 3단계 물리적 품질 게이트 및 상시 DUPRO 검사.
02품질 보증 구조: 대량 로트에서 불량을 어떻게 차단하나요?
품질은 수만 개 생산이 완료된 후 무작위로 상자를 열어보는 방식으로는 결코 담보할 수 없습니다. Takara는 '원자재 원천 차단, 공정 중 실시간 차단, 출하 전 전수 샘플링'의 3중 방어 체계를 운영합니다. 원단 재단 전 분광측색기 검사, 생산 20%~50% 시점 DUPRO 인라인 검사, 포장 완료 시 AQL 2.5 검수 및 카톤 낙하 시험을 차례로 실시합니다.
- 게이트 1 (입고 원자재 IQC): 폴리에스터 원단 순도, 봉제사 인장 파단 강도, 무아조 인증 및 Pantone 대조.
- 게이트 2 (공정 중 검사 DUPRO): 20% 진행 시점 모니터링, 70N 봉제 인장 강도 시험, 도색 부착력 및 듀얼 검침기 통과.
- 게이트 3 (출하 전 최종 FRI): AQL 2.5 국제 규격 샘플링, ISTA 1A 카톤 낙하 시험 및 바코드 광학 스캔.
03IP 지식재산권 보호, 비밀유지계약(NDA) 및 공장 실사 지원
- 전담 이중언어 프로젝트 매니저: 호치민 본사 전담 PM이 해외 고객사와 매일 일정 및 기술 현황을 밀착 소통합니다.
- 엄격한 NDA 및 잔여 자재 파기: 설계 도면 공유 전 강력한 NDA 체결, 금형 및 불량 폐기물은 전량 감독 하에 파기하여 시장 유출을 원천 봉쇄합니다.
- 호치민 캇라이항 FOB 출하: 표준 FOB 조건으로 완벽한 패킹 리스트, 상업송장, 원산지증명서(C/O)를 완비하여 제공합니다.