Briefing
Konzeptskizze, Farbangaben, Pantone-Festlegung und Materialdatenblatt. Die Freigabe des Lizenzgebers liegt vor, bevor das Werkzeug beginnt.
- Konzeptskizze + Farbstellung
- Materialdatenblatt
- Freigabe des Lizenzgebers
B2B-Produktion · 55 TageStandardisierter
Standardisierter
B2B-Fertigungsprozess
Ein schlüsselfertiger Ablauf in 55 Tagen: vom unterschriebenen Design-Briefing bis zur regalfertigen Lieferung, mit verbindlicher Qualitätsprüfung an jedem Meilenstein.
01 · ZEIT BIS ZUM MARKT
Drei Wege, drei Zeitpläne
Textilien, Spritzguss-Hartwaren oder personalisierte Rohlinge: Jeder Weg hat seinen eigenen Zeitplan, mit denselben Prüfpunkten.
Plüsch, Bekleidung und andere Konfektionsware: Schnitte, Bemusterung, dann die Nählinie.
Briefing
3 Tage
Muster
10 Tage
Produktion
32 Tage
Qualitätskontrolle
3 Tage
Lieferung
7 Tage
55 TageStandard-Ablauf, schlüsselfertig
3 PrüfpunkteVerbindliche QC-Audits
AQL 2,5Stichprobe nach ISO 2859-1
100 %Meilensteine mit Fotodokumentation
Figuren, Blindboxen und andere Spritzgussartikel: Eine Stahlform wird gebaut und zweimal getestet, die Dekoration zweimal pilotiert, bevor die Serienproduktion startet.
3D-Modell (STL)
30 Tage
Formenbau
45 Tage
Werkzeugtest T0Erste Probeschüsse aus der neuen Form, geprüft auf Passform, Schwindung und Oberfläche, bevor die Form korrigiert wird.
20 Tage
Werkzeugtest T1Zweiter Test nach der Korrektur aus T0. Das freigegebene T1-Teil wird zur Referenz für die Serienproduktion.
20 Tage
Dekorations-Pilot 1Dekorations-Pilot: Bemalung und Druck auf echten Spritzgussteilen, anschließend mit Ihnen abgestimmt.
20 Tage
Dekorations-Pilot 2Zweiter Dekorations-Pilot mit den Korrekturen aus Pilot 1, vor der Serienproduktion freigegeben.
20 Tage
Serienproduktion (10.000 Stk.)
7 Tage
162 TageStandard-Zeitplan Hartwaren
2 TestsT0 und T1, bevor die Form final ist
2 PilotenDekoration auf echten Teilen freigegeben
7 TageSerienproduktion für 10.000 Stk.
Bereits vorhandene Produkte mit Ihrem Logo, Stück für Stück personalisiert für VIP-Programme. Der schnellste Weg, wenn ein passender Rohling verfügbar ist.
- 01Rohling auswählenStart mit einem vorhandenen Produkt: keine neue Form, kein neuer Schnitt.
- 02Logo & PersonalisierungsdateiIhr Logo auf dem Rohling, dazu eine Liste mit Namen oder Botschaften pro Empfänger.
- 03Ein echtes Muster freigebenEin fertiges Stück zur Prüfung und Freigabe vor Serienstart.
- 04Jedes Stück personalisierenDruck, Gravur oder Stickerei, Empfänger für Empfänger.
- 05QC, Geschenkverpackung & LieferungJedes Stück wird mit der Liste abgeglichen, als Geschenk verpackt und geliefert.
Die Lieferzeit hängt von Menge, Rohling und Personalisierungsart ab. Takara bestätigt sie mit Ihrem Angebot.
Am schnellstenDer drei Wege
Keine FormFertige Rohlinge, kein Werkzeug
EinzelnPro Empfänger personalisiert
VIPFür VIP-Geschenkprogramme
02 · DIE FÜNF PRODUKTIONSPHASEN
Fünf Phasen mit überprüfbaren Meilensteinen
Jede Phase hat ein konkretes physisches Ergebnis und die Freigabe des Kunden, bevor die Fabrik weitermacht.
Muster
Muster aus CNC oder 3D-Druck zur Prüfung von Maßen und Farbe. So fallen Proportionsabweichungen auf, bevor Stahl geschnitten wird.
- Muster aus CNC / 3D-Druck
- Freigabe von Farbe & Haptik
- Freigaberunde mit dem Kunden
Produktion
Spritzguss, Nähen oder Montage im Linientakt mit stündlicher Inline-Prüfung, damit Fehler bei Stück 500 auffallen, nicht erst bei Stück 5.000.
- Formenbau in der Partnerfabrik
- Inline-Prüfung in jeder Schicht
- Täglicher Bericht Ausstoß vs. Plan
Qualitätskontrolle
Endkontrolle nach AQL 2,5 an der fertigen Serie mit Kartonfalltest an 10 Punkten. Kunden oder externe Prüfer sind vor Ort willkommen.
- Endkontrolle AQL 2,5
- Kartonfalltest ISTA 1A
- Fehlerprotokoll für den Kunden
Lieferung
Verpackt nach freigegebener Handelsspezifikation, palettiert, Containerbeladung abgenommen und Versand über den Hafen Cat Lai oder per Luftfracht.
- Freigegebene Verpackungsspezifikation
- Abnahme der Containerbeladung
- Sendungsverfolgung bis zum Hafen
03 · PRODUKTIONS-DASHBOARD
Sehen Sie genau, wo Ihr Projekt steht
Takara Portal zeigt alles live: aktuelle Phase, offene Freigaben, Prüffotos und Versanddaten.
Portal-VorschauDemo öffnen
04 · QUALITÄTSPRÜFPUNKTE
Drei verbindliche Prüfpunkte
Jede Charge passiert 3 Prüfpunkte vor der Verpackung, ohne Toleranz für nicht freigegebene Abweichungen.
PRÜFPUNKT 01: Prüfung vor Produktionsstart
Prüft Material und Werkzeuggenauigkeit vor der Serienmontage.
Farbfestlegung per Spektralfotometer
Pantone-Prüfung unter Normlicht D65; ΔE-Toleranz strikt unter 0,8.
Chemie- & Sicherheitsprüfung
Stichproben auf Blei, Phthalate und Azofarbstoffe; Laborprüfung je nach Markt (z. B. EN 71-3 oder ASTM F963) auf Anfrage.
Formvalidierung T1/T2
Maßprüfung mit Messschieber für Trennlinien und Schwindung unter ±0,03 mm.
Versiegeltes Referenzmuster
Ein physisches Stück, von Takara und Kunde unterschrieben und versiegelt, als Referenz an der Linie.
PRÜFPUNKT 02: Inline-Prozesskontrolle
Prüfungen Station für Station während der gesamten Produktion.
Zugprüfung von Nähten & Verbindungen mit 70 N
Mechanische Zugprüfung aller Nähte und Verbindungen gegen Verschluckungsgefahr.
Abriebtest für Oberfläche & Farbhaftung
Abriebtest mit Alkohol über 50 Zyklen für die Haltbarkeit von Sieb- und Tampondruck.
Stündliches Fehlerprotokoll je Station
Erfassung optischer Fehler in Echtzeit; eine Station über 0,5 % Fehlerquote wird neu eingerichtet.
Inline-Strukturprüfung
Mehrpunkt-Strukturprüfung, Festigkeit von Nähten und Verbindungen und Sicherheitsprüfung.
PRÜFPUNKT 03: Stichproben-Endkontrolle (FRI)
Vollständige Prüfung nach Produktionsende, wenn mindestens 80 % verpackt sind.
Stichprobe ISO 2859-1 / ANSI
Statistische Stichprobe Level II mit AQL-Grenzen 0 kritisch / 2,5 Haupt- / 4,0 Nebenfehler.
Kartonfalltest ISTA 1A
Falltest an 10 Punkten (Ecken, Kanten, Flächen), um Transportschäden zu minimieren.
Prüfung von Barcodes & Verkaufsverpackung
Optische Lesbarkeitsprüfung aller UPC-/EAN-Barcodes und GS1-Konformität.
Unterstützung externer Prüfer
Voller Zugang zur Fabrik für vom Kunden beauftragte Prüfer (SGS, Bureau Veritas, Intertek).
Stichprobengröße:315 Stk.
Grenze Hauptfehler:Annahme ≤ 14 | Rückweisung ≥ 15
Grenze Nebenfehler:Annahme ≤ 21 | Rückweisung ≥ 22
05 · PRODUKTIONSNETZWERK
Geprüfte Kompetenz für viele Materialien in Vietnam
Takara verbindet Ihre Designs mit geprüften Partnerfabriken im Süden Vietnams, mit Qualitätsaufsicht an jedem Meilenstein.
TextilienBinh Duong & Dong Nai
Plüschpuppen & Bekleidung
Extraweicher Velboa, Stickerei auf Bio-Baumwolle und mehrgliedrige Plüschfiguren mit Sicherheitsaugen.
- Mindestmenge
- 1.000 Stk. pro Design im Export (500 für Vietnam)
- Erstes Muster
- 7–10 Werktage
- Referenz
- ThreeSixty (120.000 Stk.)
HartwarenLong An & Binh Duong
Spritzguss & Rotationsguss-Vinyl
Hochpräzise Stahlformen, Sofubi-Vinyl im Rotationsguss, Blindbox-Figuren und individuelle Schlüsselanhänger.
- Mindestmenge
- 3.000 Stk. pro Serie
- Erstes Muster
- 18–25 Werktage
- Referenz
- Rohto-Blindbox (23.400 Stk.)
VerpackungHo-Chi-Minh-Stadt
Sammlerboxen & Blister
Feste Magnetboxen, kratzfeste Mattfolie, metallischer Spot-UV-Lack und tiefgezogene Blister aus RPET.
- Mindestmenge
- 1.000 Sets
- Erstes Muster
- 3–5 Werktage
- Referenz
- Geschenksets für Keppel Land
ErlebnisHo-Chi-Minh-Stadt
Maskottchen-Kostüme
Leichte Formgebung aus EVA-Schaum, integrierter Lüfter, Sichtgitter und maßgefertigter Plüschbezug.
- Mindestmenge
- 1 Stück nach Maß
- Erstes Muster
- 14 Werktage
- Referenz
- BIDU-Markenmaskottchen
MerchandiseBinh Duong
Emaille-Pins & Acryl-Anhänger
Hart- oder Weichemaille mit PMS-Farbabgleich, lasergeschnittenes hochtransparentes Acryl und Glittereffekte.
- Mindestmenge
- 500 Stk.
- Erstes Muster
- 7–10 Werktage
- Referenz
- Anime-Merchandise für Tagger
PRÜFSTANDARD
Vier Säulen der Fabrikprüfung
Takara prüft jede Fabrik nach diesen Kriterien, bevor ein Auftrag vergeben wird.
Schutz von IP & Werkzeug
Verbindliche NDAs, verschlossene Formenlager und strenge Regeln für digitale Daten gegen nicht autorisierte Überproduktion.
Qualitätsinfrastruktur
Kalibrierte digitale Messschieber, Spektralfotometer, Zugprüfgeräte und präzise QC-Prüfplätze vor Ort.
Sozial- & Arbeitsstandards
Faire Arbeitszeiten, strikte Ablehnung von Kinderarbeit, saubere Belüftung und eingehaltene Arbeitssicherheit.
Materialkonformität
Rückverfolgbare Lieferkette für phthalatfreies PVC und zertifizierte Verpackung aus recyceltem PET.
06 · REFERENZPROJEKTE
Der Prozess in echten Projekten
Lizenz-Sammlerstücke, Firmengeschenke, Art Toys und alles, was dieser Prozess geliefert hat.
120.000 Plüschtiere für den US-Handel
120.000 Plüschpuppen, gefertigt in einer FAMA-auditierten Partnerfabrik und über ThreeSixty Group an Walmart und Target geliefert.
Fallstudie ansehen
23.400 Blindbox-Plüschartikel
23.400 Blindbox-Plüschartikel in 7 eigenen Figuren; R1-Muster der ersten 3 Designs in 7 Tagen, Lieferung 25 Tage vor dem vertraglichen Termin.
Fallstudie ansehen
VIP-Geschenke nach Maß für die Immobilienbranche
Premium-Geschenksets zum Mittherbstfest: 1.500 Sets in 5 SKUs, pünktlich in 30 Tagen geliefert.
Fallstudie ansehen07 · FAQ
Häufige Fragen
Sechs abgestimmte Phasen, drei Qualitätsprüfpunkte und transparente kaufmännische Zusagen.
Wie lange dauert es typischerweise vom Konzept bis zur Lieferung?
Der Standardzeitplan für Textilien beträgt 55 Tage: 3 Tage Design und Materialspezifikation, 7 Tage Prototyp, 15 Tage Werkzeug und Musterabstimmung, 20 Tage Serienproduktion, 3 Tage Qualitätskontrolle nach AQL 2,5 und 7 Tage Palettierung und Exportfreigabe. Spritzgussartikel folgen einem längeren Zeitplan (rund 162 Tage).
Wie schützt Takara geistiges Eigentum und Werkzeuge?
Jede Produktion läuft unter verbindlichen beidseitigen NDAs. Stahlformen werden mit eindeutiger Seriennummer erfasst und in verschlossenen Werkzeugräumen der Partnerfabriken gelagert. Produktionsmengen werden mit dem Rohstoffverbrauch abgeglichen, um nicht autorisierte Überproduktion zu verhindern.
Was bedeutet AQL 2,5 konkret für unseren Auftrag?
AQL (Acceptable Quality Limit) 2,5 ist der internationale Statistikstandard (ISO 2859-1, Level II). Bei 10.000 Stück werden 315 zufällig geprüft. Liegen mehr als 14 Hauptfehler vor, wird die Charge gestoppt, nachgearbeitet und auf Kosten der Fabrik erneut geprüft, bevor der Container verplombt wird.
Können wir eine eigene Prüfgesellschaft beauftragen (SGS, Bureau Veritas)?
Ja. Takara unterstützt vom Kunden beauftragte Prüfer vollständig: Prüfplätze vor Ort, kalibrierte Messgeräte, Abgleich mit dem Referenzmuster und vollständige Fehlerprotokolle.
Wie hoch sind die Mindestbestellmengen (MOQ)?
Die Mindestmenge gilt pro Design und hängt von der Kategorie ab: Plüsch nach Maß im Export 1.000 Stück (500 für Vietnam); 3.000 Stück für Blindboxen, Spritzguss und Rotationsguss-Vinyl; 100 bis 300 Sets für Firmengeschenke.
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Textilien, Hartwaren, Sammlerstücke und Firmengeschenke.
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Echte Projekte für Pokémon, Keppel Land, ThreeSixty und weitere Marken.
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