ご相談
コンセプトスケッチ、PANTONE色指定、素材仕様書の策定。版権物の場合、金型製作前にライセンサー承認を完了。
- コンセプトスケッチと配色確認
- 素材仕様書の確定
- ライセンサー許諾確認
01 · 製造タイムラインの全貌3つの
3つの生産ルート、3つのスケジュール
ソフトグッズ、金型のハードグッズ、既製ブランクへの名入れ。ルートごとに日程は異なり、ゲート管理は共通です。
ぬいぐるみ、アパレルなどの縫製品：型紙とサンプルを経て縫製ラインへ。
55日全体スケジュール
- 01ご相談3 日Day 0 – 3
- 02サンプル10 日Day 3 – 13
- 03生産32 日Day 13 – 45
- 04検品3 日Day 45 – 48
- 05納品7 日Day 48 – 55
最長の工程: 生産32 日, 58% / 55 日
55日間標準ターンキーサイクル
3大関門妥協なき品質ゲート
AQL 2.5ISO 2859-1 抜取基準
100%写真付き進捗レポート
フィギュア、ブラインドボックスなどの成形品：鋼製金型を作り、試作成形と塗装サンプルを承認してから量産します。
125日全体スケジュール
- 013Dモデル（STL）30 日Day 0 – 30
- 02金型製作45 日Day 30 – 75
- 03サンプルT0/T1の試作成形と、実際の成形品での塗装サンプル。お客様の確認・承認のスピードにより約30日です。30 日Day 75 – 105
- 04量産（10,000個）20 日Day 105 – 125
最長の工程: 金型製作45 日, 36% / 125 日
125日ハードグッズの標準日程
45日鋼製金型の製作
30日サンプル：試作成形と塗装、承認状況により変動
15–20日10,000個の量産
既存の製品にロゴを入れ、VIP向けに1点ずつ名入れします。適したブランクがあれば最速のルートです。
- 01既製ブランクを選ぶ既にある製品から始めるので、新しい金型や型紙は不要です。
- 02ロゴと名入れデータブランクにロゴを配置し、受取人ごとの名前やメッセージのリストをいただきます。
- 03実物サンプル1点を承認生産前に完成品1点を確認して承認します。
- 041点ずつ名入れ印刷、刻印、刺繍で、受取人ごとに1点ずつ仕上げます。
- 05検品・ギフト包装・納品リストと1点ずつ照合し、ギフト包装して納品します。
リードタイムは数量、ブランク、名入れ方法によって変わります。Takaraが見積もりで確定します。
最速3つのルートの中で
金型不要既製ブランクを使用
1点ずつ受取人ごとに名入れ
VIPVIPギフト向け
02 · 5つの製造ステージ物理的検証ゲートを
物理的検証ゲートを備えた5つの工程
すべてのステージに明確な実物成果物とお客様の承認サインが設定され、次の工程へ進みます。
サンプル
CNC加工または3Dプリントによる実物サンプルで寸法や色彩を検証。金型製作前にプロポーションのズレを解消します。
- CNC / 3Dプリント実物サンプル
- 色彩・手触り確認
- お客様による承認サイン
生産
射出成形、縫製、組立ラインがフル稼働。毎シフトごとの巡回検査により、不良の兆候を初期の段階で察知・是正します。
- スチール金型切削加工
- 毎シフトのインライン検査
- 日次生産進捗レポート
検品
完成ロットに対するAQL 2.5最終抜取検査とカートン落下試験。お客様ご指定の第三者機関による立ち会い検査にも対応。
- AQL 2.5 最終出荷前検査
- ISTA 1A 梱包落下試験
- 不良ログの透明な共有
納品
承認された小売仕様での梱包、パレット積載、コンテナ封印。カットライ港経由または航空便での追跡出荷が始まります。
- 承認済みリテール梱包仕様
- コンテナ積載封印チェック
- ドア・ツー・ポート輸送追跡
03 · リアルタイム生産ダッシュボードプロジェクトの
プロジェクトの進捗をリアルタイムに可視化
Takaraクライアントポータル：現在の工程ステージ、保留中の承認事項、現場の写真付き検査記録、出荷予定日を確認できます。
ライブデモを開くデモデータ表示です。正式ご契約時にお客様専用のアカウントが発行されます。
04 · ゼロディフェクト品質ゲート妥協を
妥協を許さない3つの品質検査ゲート
すべてのロットは出荷前に3つの関門をクリアする必要があり、未承認の仕様逸脱は一切容認されません。
ゲート 01量産前材料・
量産前材料・金型監査
本格組み立て前に物理的原材料と金型の幾何公差精度を検証します。
合格で量産移行- 分光測色計による色彩ロック
D65標準光源下でのPANTONE対色照合。色差ΔE許容値を0.8以下に厳格管理。
- 化学物質・安全性スクリーニング
鉛、フタル酸エステル、アゾ染料の現場検査およびEN71/ASTM F963検査機関との連携。
- T1/T2 金型公差検証
ノギス・三次元測定により金型パーティングラインと収縮率を±0.03mm以内に管理。
- ゴールデンマスター実物封印
現場ラインの照合基準として、Takaraとお客様の双方がサインした実物1点を封印保管。
ゲート 02
インライン工程QC (In-Line QC)
量産工程全体を通じて各ステーションで連続的な検査を実施します。
毎時の工程巡回- 70N 縫製シーム引張強度試験
すべての縫い目や結合部に引張試験を実施し、誤飲等の重大事故を未然に防止。
- 表面塗装・印刷耐摩耗性試験
アルコールを用いた50回の摩擦テストにより、シルク印刷等の耐久性を実証。
- ステーション別リアルタイム不良ログ
外観欠陥を即時記録し、不良率0.5%を超えたステーションは直ちにライン停止・校正。
- インライン構造強度確認
多点構造強度と安全基準適合性をスクリーニング。
ゲート 03
最終出荷前ランダム検査 (AQL 2.5 FRI)
生産完了かつ梱包が80%以上完了した時点で実施する総合検査。
ISO 2859-1 国際標準- ISO 2859-1 / ANSI 統計的抜取
標準Level II抜取検査：致命的欠陥 0 / 重欠陥 AQL 2.5 / 軽欠陥 AQL 4.0。
- ISTA 1A カートン落下試験
角・稜・面の10点落下テストにより、長距離国際海上輸送での破損リスクを極小化。
- バーコード光学読取確認
UPC/EAN小売用バーコードおよびGS1規格の光学読み取り率を100%検証。
- 第三者検査機関の受け入れ
お客様ご指定の検査機関（SGS、BV、Intertek等）に施設・機材を全面的に提供。
AQL 2.5 サンプリング計算ツール
検査サンプル数：125個
重欠陥合格判定数 (Major) · AQL 2.5合格 ≤ 7
不合格 ≥ 8
軽欠陥合格判定数 (Minor) · AQL 4.0合格 ≤ 10
不合格 ≥ 11
05 · 製造実績実際の
実際のプロジェクトで証明されたプロセス
ライセンス商品、法人記念品、アートスタチューなど、確実な納品実績をご覧ください。
06 · 品質基準とよくある質問よく
よくあるご質問
5つの協調ステージ、3つの品質ゲート、そして確実な納期コミットメント。
企画から納品までの標準リードタイムはどれくらいですか？
標準的なB2B量産スケジュールは55日間です：仕様・素材確定に3日、実物プロトタイプ試作に7日、金型開発・Tサンプル調整に15日、ライン量産に20日、AQL 2.5最終品質検査に3日、梱包・出荷準備に7日となります。
知的財産（IP）や金型資産はどのように保護されますか？
すべてのプロジェクトは拘束力のあるNDA（秘密保持契約）のもとで進行します。金型には一意の識別番号が付与され、施錠管理された専用保管室で保管されます。原材料消費量と生産実績の照合により、無断の余剰製造を徹底防止します。
AQL 2.5 の品質基準とは具体的にどのようなものですか？
AQL 2.5は国際的な統計的抜取検査規格（ISO 2859-1 レベルII）です。例えば10,000個のロットの場合、315個を無作為抽出して検査します。重欠陥が14個を超えた場合、ロット全体が不合格となり、工場負担で100%再選別・手直しが行われます。
指定の第三者検査機関（SGS、BVなど）を工場へ派遣できますか？
はい、全面的に対応いたします。Takaraはお客様が手配された第三者機関の監査員を歓迎し、専用検査台、測定機器、ゴールデンマスターサンプルを提供してスムーズな立ち会い検査をサポートします。
最小注文数量（MOQ）はどのくらいですか？
1デザインあたりで、カテゴリーにより異なります：オリジナルぬいぐるみはベトナム国内向け500個、輸出向け1,000個；ブラインドボックス、プラスチック射出成形、ソフビは3,000個；法人ギフトセットは100〜300セットです。
自社の無地製品から小ロットでプリントできますか？
はい、Koko で対応します。初回の無地製品（500 点から）は提携工場でブランドの仕様に合わせて生産し、Takara の倉庫で保管します。保管料はかかりません。以降のプリントは 100 点から、約 10 日です。