生産管理ダッシュボード
プロジェクトの進捗状況をリアルタイムに可視化
現在の工程フェーズ、お客様の承認待ちタスク、出荷予定日をひと目で把握。以下はプレビュー画面です。
進行例: プロジェクト進捗フロー
お客様のアクションが必要です（承認待ち）
進行中の案件サンプル
発注対応提携工場サンプル
提供可能なレポートサンプル
標準製造タイムライン
標準55日間の内訳と工数配分
6つの主要製造ステージ
- 1
スケッチ＆仕様
Day 0–3 - 2
プロトタイプ
Day 4–10 - 3
金型製作
Day 11–25 - 4
量産製造
Day 26–45 - 5
品質検査
Day 46–48 - 6
梱包・出荷
Day 49–55
スケッチ＆仕様策定
コンセプトスケッチ、Pantoneカラー指定、素材仕様書の作成を行います。版権キャラクターの場合は金型着工前にライセンサー監修承認を取得し、後戻りのない基盤を固めます。
- コンセプトスケッチ＋配色指定
- 素材・部材仕様書（Spec Sheet）
- ライセンサー監修・アート承認（該当案件）
プロトタイピング・試作
CNC切削や高精度3Dプリントによる試作サンプルを製作し、寸法精度と色味を綿密に検証。金型製作前にプロポーションの課題を修正する最もコスト効率の高い段階です。
- CNC切削 / 高精度3Dプリント試作
- クライアント様レビュー＆サインオフ
金型製作・ツーリング
提携工場で鋼製金型を加工。T1サンプルで承認済み試作品との整合性を確認し、T2・T3サンプルで微細な公差を是正。合格サンプル（ゴールデンサンプル）が確定するまで量産には移行しません。
- 提携工場による精密金型加工
- T1 / T2 / T3 試作成形＆微調整
- 3次元寸法全項目チェック
量産製造
成形、縫製、組み立てを本番ライン速度で実施。各シフトごとに中間工程検査（In-Line Inspection）を実施し、5,000個目でなく500個目の段階で不良兆候を特定・排除します。
- 各シフトごとの中間工程検査（In-Line）
- 日次生産量 vs 計画進捗レポート
品質管理・出荷前検査
全ロット完成後にAQL 2.5基準による最終抜取検査を実施。クライアント様ご自身または指定の第三者検査機関による現地立ち会い検査にも完全対応します。
- AQL 2.5 最終出荷前検査（FRI）
- 第三者検査機関（SGS・BV等）立会い対応
- 不良分析ログの完全開示
梱包・出荷納品
承認済みパッケージ仕様に従って個装・パレタイズを実施。コンテナ積載（バンニング）サインオフを経て封印され、港までの追跡管理を開始します。
- 承認済み仕様による個別＆外装梱包
- コンテナ積載・封印立会いサインオフ
- 工場から仕向港までの追跡トラッキング
品質保証体制
妥協のない3段階の品質ゲート（QC Gating）
すべての生産ロットは3つの品質ゲートを通過し、未承認の仕様ズレを一切排除して製造されます。
Gate 01: 生産前原材料＆金型精度監査
量産ライン投入前に、物理的投入部材および金型精度を徹底検証。
D65標準昼光下でのPantoneカラー測定を実施。色差公差ΔEは厳格に0.8未満に管理します。
鉛、フタル酸エステル、特定アゾ染料の社内検査を実施。納品先市場に応じたEN71 Part 3 / ASTM F963等の正式ラボ認証手配も対応。
デジタルノギス測定により、金型のパーティングラインや収縮公差を±0.03mm未満に保証。
Takaraとお客さま双方が署名・封印した現物1点を、工場ラインの照合基準として現場保管。
Gate 02: 中間工程品質管理（IQC & IPQC）
製造ラインの各工程ステーションごとに実施される定時検査。
誤飲や破損事故を防止するため、全パーツの接合部に機械的引張荷重テストを実施。
50サイクルのアルコール摩擦試験を実施し、シルクスクリーンやパッド印刷の耐久性を検証。
外観欠陥のリアルタイム記録。不良率0.5%を超えたステーションは即時ライン停止・金型調整を実施。
多点構造検証、縫製強度監査、および各種安全基準の適合性チェックを実施。
Gate 03: 最終ランダム出荷前検査（AQL 2.5 FRI）
全数生産完了かつ80%以上梱包完了時に実施する総合抜取監査。
通常検査水準IIを採用し、致命的不良 0 / 重欠点 ≤ 2.5 / 軽微な欠点 ≤ 4.0 を厳格に適用。
角・稜・面の10点落下テストを実施し、輸送時の荷崩れや破損リスクを極小化。
UPC/EAN小売バーコードおよびGS1規格の光学読み取り精度を100%検証。
お客様指定の外部検査機関（SGS、Bureau Veritas、Intertek等）の工場受け入れに完全対応。
生産ネットワーク
ベトナム全土の厳選された複合素材工場ネットワーク
Takaraはお客様の設計図を南部ベトナムの認証提携工場へ直接繋ぎ、各マイルストーンで徹底したQA（品質保証）を監督します。
ぬいぐるみ＆アパレルグッズ
超極細ベルボア、オーガニックコットン刺繍、安全ロック仕様のアイパーツを備えた高品質ぬいぐるみ製品。
| 標準MOQ | 1,000 個 / デザイン |
| サンプル納期 | 5〜7 営業日 |
| 代表実績 | ThreeSixty（120,000個） |
レジン＆ポリストーン アートフィギュア
高精細PUレジン注型、職人によるエアブラシグラデーション塗装、マグネットジョイント機構、エディション銘板。
| 標準MOQ | 100 個 / デザイン |
| サンプル納期 | 10〜14 営業日 |
| 代表実績 | Biti's Hunter（65cm ドラゴンスタチュー） |
プラスチック射出成形＆スラッシュ成型ソフビ
高精度スチール金型ツーリング、スラッシュ成型ソフビ（Sofubi）、ブラインドボックスフィギュア、オリジナルキーホルダー。
| 標準MOQ | 3,000 個 / 金型ラン |
| 金型製作期間 | 18〜25 営業日 |
| 代表実績 | ロート製薬 ブラインドボックス（23,400個） |
コレクターボックス＆特製ブリスター
マグネット留め貼り箱、耐傷性マット箔押し、メタリックスポットUV加工、真空成型RPETブリスター。
| 標準MOQ | 1,000 セット |
| サンプル納期 | 3〜5 営業日 |
| 代表実績 | Keppel Land VIPギフトスイート |
着ぐるみ・イベント用マスコットコスチューム
軽量EVAフォーム造形、内蔵冷却ファンシステム、高視認性メッシュ、特注プラッシュスキン。
| 標準MOQ | 1体（特注製作） |
| 製作納期 | 14 営業日 |
| 代表実績 | BIDU ブランド公式マスコット |
ピンバッジ＆アクリルチャーム
Pantone調色対応のハード/ソフトエナメルピン、高透明度レーザーカットアクリル、特殊ラメ加工。
| 標準MOQ | 500 個 |
| サンプル納期 | 5〜7 営業日 |
| 代表実績 | Tagger アニメオフィシャルグッズ |
工場監査基準
提携工場を監査・認定する4大審査基準
Takaraは発注前に、すべての工場に対し以下の基準に基づく厳格な監査を実施しています。
1. 知的財産（IP）＆金型保全体制
法的拘束力を持つ秘密保持契約（NDA）、施錠管理された金型保管庫、未承認の過剰生産を禁止する厳格なデジタル資産管理プロトコル。
2. 品質管理インフラ
校正済みデジタルノギス、分光測色器、引張強度試験機、専用QC検査ステーションを工場内に常備。
3. 労働環境・社会基準
適切な労働時間、児童労働の完全禁止、換気空調設備、産業安全コンプライアンスの遵守。
4. 素材適合性・環境基準
フタル酸エステル不使用のPVC、非毒性PUレジン、認証済み再生PETパッケージなど、トレーサブルなサプライチェーン。
01標準化された製造工程（55日間・6つのゲート）
Takaraの量産体制は、スケッチ・仕様策定から最終納品まで標準化された6つのステージ（約55日間）で進行します。量産前に試作と金型を厳密に検証し、コンテナ封印前に全ロットがAQL 2.5抜取基準をクリアします。完成品はすべて多段階のQC検証を受け、各ゲートで署名入りのQA記録が作成されます。最小ロットは1デザインあたり300個から対応し、透明性の高い付加価値税（VAT）インボイスを発行します。
- 標準製造期間: 55日間
- 製造ステージ: 6つの主要工程
- 品質保証: 6つのQCゲート
02AQL抜取検査基準と不良ゼロ体制
AQL（Acceptable Quality Level: 合格品質水準）は、出荷ロット全体の合否を統計的抜取検査によって判定する国際標準（TakaraではAQL 2.5）です。20,000個を縫製・梱包した後に品質を作り込むことは不可能なため、Takaraは前段階でのゲート統制を徹底しています：原材料受入検査、20%進行時の中間検査（DUPRO）、全数多段階検査、そしてコンテナ封印前の最終AQL抜取監査です。
- Gate 01（原材料）: 充填綿のバージン性、糸の引張強度、特定アゾ染料不使用検査、Pantone調色を裁断前に検証。
- Gate 02（量産ライン）: 中間工程DUPRO（20%時点）。縫製張力、縫い代、刺繍位置、安全パーツを検査（縫製引張強度70N試験）。
- Gate 03（出荷許可）: 最終AQL 2.5出荷前検査。100%最終外観検品、抜取検査、落下試験、封印管理。
03透明性の高い情報共有と確実な納品
- 日本語対応の専任PM体制: ホーチミン市のバイリンガルプロジェクトマネージャーが全ゲートを一元管理。
- デジタル進捗ログと写真報告: 各マイルストーンでタイムスタンプ付きの写真・検査記録をリアルタイムに共有。
- カトライ港FOB出荷・輸出通関対応: 正規の通関書類一式を完備し、安全かつ迅速にコンテナを発送。