Briefing
Boceto, indicaciones de color, fijación de Pantone y ficha de materiales. La aprobación del arte por el licenciante se obtiene antes de empezar el utillaje.
- Boceto + combinación de colores
- Ficha de materiales
- Aprobación del licenciante
Producción B2B · 55 díasProceso de fabricación
Proceso de fabricación
B2B estandarizado
Un proceso llave en mano de 55 días: del briefing de diseño firmado a la entrega lista para el lineal, con control de calidad obligatorio en cada fase.
01 · PLAZOS HASTA EL MERCADO
Tres vías, tres calendarios
Textil, productos rígidos moldeados o artículos base personalizados: cada vía tiene su propio calendario, con los mismos controles.
Peluches, ropa y otros productos de confección: patrones, muestras y después la línea de costura.
Briefing
3 días
Muestra
10 días
Producción
32 días
Control de calidad
3 días
Entrega
7 días
55 díasProceso llave en mano estándar
3 controlesAuditorías de calidad obligatorias
AQL 2,5Muestreo según ISO 2859-1
100 %Hitos documentados con fotos
Figuras, blind boxes y otros artículos moldeados: se fabrica un molde de acero, se prueba dos veces y la decoración pasa dos preseries antes de la producción en serie.
Modelo 3D (STL)
30 días
Fabricación del molde
45 días
Prueba de molde T0Primeras inyecciones de prueba del molde nuevo, revisadas en ajuste, contracción y acabado superficial antes de corregir el molde.
20 días
Prueba de molde T1Segunda prueba tras corregir el molde a partir de T0. La pieza T1 aprobada pasa a ser la referencia de la producción en serie.
20 días
Preserie de decoración 1Preserie de decoración: pintura e impresión probadas sobre piezas moldeadas reales y revisadas con usted.
20 días
Preserie de decoración 2Segunda preserie con las correcciones de la primera, aprobada antes de la producción en serie.
20 días
Producción en serie (10.000 uds.)
7 días
162 díasCalendario estándar de productos rígidos
2 pruebasT0 y T1 antes del molde definitivo
2 preseriesDecoración aprobada sobre piezas reales
7 díasProducción en serie de 10.000 uds.
Productos ya existentes, con su logotipo y personalizados pieza a pieza para programas VIP. La vía más rápida cuando hay un artículo base adecuado.
- 01Elija un artículo baseParta de un producto que ya existe: sin molde ni patrón nuevo.
- 02Logotipo y archivo de personalizaciónSu logotipo sobre el artículo base y una lista de nombres o mensajes por destinatario.
- 03Apruebe una muestra realUna pieza terminada para revisar y aprobar antes de empezar la tirada.
- 04Personalización pieza a piezaImpresión, grabado o bordado, destinatario a destinatario.
- 05Control, embalaje de regalo y entregaCada pieza se revisa frente a la lista, se envuelve como regalo y se entrega.
El plazo depende de la cantidad, el artículo base y el método de personalización. Takara lo confirma con su presupuesto.
La más rápidaDe las tres vías
Sin moldeArtículos base, sin utillaje
Uno a unoPersonalizado por destinatario
VIPPensado para programas de regalos VIP
02 · LAS CINCO FASES DE PRODUCCIÓN
Cinco fases con hitos verificables
Cada fase tiene un entregable físico concreto y la aprobación del cliente antes de que la fábrica avance.
Muestra
Muestra en CNC o impresión 3D para revisar medidas y color. Así se detectan desviaciones de proporción antes de cortar el acero.
- Muestra CNC / impresión 3D
- Aprobación de color y tacto
- Ronda de aprobación del cliente
Producción
Moldeo, costura o montaje a ritmo de línea con inspección cada hora, para detectar defectos en la unidad 500 y no en la 5.000.
- Molde en la fábrica asociada
- Inspección en línea en cada turno
- Informe diario de producción frente al plan
Control de calidad
Inspección final AQL 2,5 de la tirada terminada con prueba de caída de cajas en 10 puntos. Los clientes o auditores externos pueden asistir.
- Inspección final AQL 2,5
- Prueba de caída ISTA 1A
- Registro de defectos compartido con el cliente
Entrega
Embalado según la especificación aprobada, paletizado, carga del contenedor validada y salida por el puerto de Cat Lai o por vía aérea.
- Packaging según especificación aprobada
- Carga del contenedor validada
- Seguimiento hasta el puerto
03 · PANEL DE PRODUCCIÓN
Vea en qué punto está su proyecto
Takara Portal le ofrece seguimiento en directo: fase actual, aprobaciones pendientes, fotos de inspección y fechas de envío.
Vista previa del portalAbrir la demo
04 · CONTROLES DE CALIDAD
Tres controles de inspección obligatorios
Cada lote supera 3 controles antes del embalaje, sin tolerancia para desviaciones no aprobadas.
CONTROL 01: Auditoría previa a la producción
Verifica los materiales y la precisión del utillaje antes del montaje en serie.
Color fijado con espectrofotómetro
Verificación Pantone con luz día estándar D65; tolerancia ΔE limitada por debajo de 0,8.
Control químico y de seguridad
Controles puntuales de plomo, ftalatos y colorantes azoicos; ensayos de laboratorio según el mercado (p. ej. EN 71-3 o ASTM F963) a petición.
Validación del molde T1/T2
Inspección dimensional con calibre para asegurar líneas de partición y contracción por debajo de ±0,03 mm.
Muestra de referencia sellada
Una unidad física firmada y sellada por Takara y el cliente como referencia en la línea.
CONTROL 02: Control en línea
Inspecciones puesto a puesto durante toda la producción.
Tracción de costuras y uniones a 70 N
Ensayo mecánico de tracción en costuras y uniones para evitar riesgos de asfixia.
Prueba de frote de superficie y pintura
Prueba de 50 ciclos con alcohol y fricción para verificar la resistencia de la serigrafía y la tampografía.
Registro de defectos por puesto
Registro en tiempo real de defectos estéticos; un puesto por encima del 0,5 % obliga a reajustar.
Verificación estructural en línea
Verificación estructural en varios puntos, resistencia de costuras y uniones y control de seguridad.
CONTROL 03: Inspección final aleatoria (FRI)
Auditoría completa al terminar la producción y con al menos el 80 % embalado.
Muestreo ISO 2859-1 / ANSI
Muestreo estadístico de nivel II con umbrales AQL 0 críticos / 2,5 mayores / 4,0 menores.
Prueba de caída ISTA 1A
Prueba de caída en 10 puntos (esquinas, aristas y caras) para reducir el riesgo de daños en el transporte.
Control de códigos de barras y packaging
Verificación óptica de la legibilidad de todos los códigos UPC/EAN y del cumplimiento GS1.
Apoyo a inspecciones externas
Acceso completo a las instalaciones para inspectores designados por el cliente (SGS, Bureau Veritas, Intertek).
Tamaño de la muestra:315 uds.
Umbral de defectos mayores:Aceptar ≤ 14 | Rechazar ≥ 15
Umbral de defectos menores:Aceptar ≤ 21 | Rechazar ≥ 22
05 · RED DE PRODUCCIÓN
Capacidades auditadas en varios materiales en Vietnam
Takara conecta sus diseños con fábricas asociadas verificadas del sur de Vietnam, con supervisión de calidad en cada hito.
TextilBinh Duong y Dong Nai
Muñecos de peluche y ropa
Velboa extrasuave, bordado sobre algodón orgánico y personajes de peluche articulados con ojos de seguridad.
- Mínimo
- 1.000 uds. por diseño para exportación (500 para Vietnam)
- Primera muestra
- 7–10 días hábiles
- Referencia
- ThreeSixty (120.000 uds.)
Productos rígidosLong An y Binh Duong
Plástico inyectado y vinilo rotomoldeado
Moldes de acero de alta precisión, vinilo sofubi rotomoldeado, figuras blind box y llaveros a medida.
- Mínimo
- 3.000 uds. por tirada
- Primera muestra
- 18–25 días hábiles
- Referencia
- Blind box Rohto (23.400 uds.)
PackagingCiudad Ho Chi Minh
Cajas de coleccionista y blísteres
Cajas rígidas magnéticas, laminado mate antiarañazos, UV selectivo metalizado y bandejas blíster de RPET termoformado.
- Mínimo
- 1.000 sets
- Primera muestra
- 3–5 días hábiles
- Referencia
- Regalos de Keppel Land
ExperiencialCiudad Ho Chi Minh
Trajes de mascota
Escultura ligera en espuma EVA, ventilador interno, malla de visión y piel de peluche a medida.
- Mínimo
- 1 unidad a medida
- Primera muestra
- 14 días hábiles
- Referencia
- Mascota de marca BIDU
MerchandisingBinh Duong
Pins esmaltados y colgantes de metacrilato
Esmalte duro o blando con color PMS, metacrilato de alta transparencia cortado con láser y efectos de purpurina.
- Mínimo
- 500 uds.
- Primera muestra
- 7–10 días hábiles
- Referencia
- Merchandising de anime de Tagger
ESTÁNDAR DE AUDITORÍA
Los cuatro pilares de la auditoría de fábricas
Takara evalúa cada fábrica con estos criterios antes de asignarle un pedido.
Seguridad de la IP y del utillaje
NDA vinculantes, almacenes de moldes cerrados y un protocolo estricto de archivos digitales que impide excedentes no autorizados.
Infraestructura de calidad
Calibres digitales calibrados, espectrofotómetros, dinamómetros y puestos de inspección de precisión en planta.
Estándares sociales y laborales
Jornadas justas, prohibición estricta del trabajo de menores, buena ventilación y normas de seguridad industrial.
Conformidad de materiales
Cadena de suministro trazable para PVC sin ftalatos y packaging de PET reciclado certificado.
06 · CASOS DE ÉXITO
El proceso en proyectos reales
Coleccionables con licencia, regalos corporativos, art toys y todo lo que este proceso ha entregado.
120.000 peluches para el retail de EE. UU.
120.000 muñecos de peluche producidos en una fábrica asociada con auditoría FAMA y entregados a Walmart y Target a través de ThreeSixty Group.
Ver el caso
23.400 peluches blind box
23.400 peluches blind box en 7 personajes a medida; muestras R1 de los 3 primeros diseños en 7 días y entrega 25 días antes del plazo contractual.
Ver el caso
Regalos VIP a medida para el sector inmobiliario
Sets de regalo premium para la temporada del Medio Otoño: 1.500 sets en 5 referencias, entregados a tiempo en 30 días.
Ver el caso07 · PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes
Cinco fases coordinadas, tres controles de calidad y compromisos comerciales transparentes.
¿Cuál es el plazo habitual del concepto a la entrega?
El calendario estándar para textil es de 55 días: 3 días de diseño y ficha de materiales, 7 días de prototipo, 15 días de utillaje y ajuste de muestras, 20 días de producción en serie, 3 días de control de calidad AQL 2,5 y 7 días de paletizado y despacho de exportación. Los productos moldeados siguen un calendario más largo (unos 162 días).
¿Cómo protege Takara la propiedad intelectual y los moldes?
Toda la producción se realiza bajo NDA bilaterales vinculantes. Los moldes de acero se registran con un número de serie único y se guardan en salas cerradas de las fábricas asociadas. Las cantidades producidas se cuadran con el consumo de materias primas para impedir copias o excedentes no autorizados.
¿Qué significa en la práctica AQL 2,5 para nuestro pedido?
AQL (límite de calidad aceptable) 2,5 es el estándar estadístico internacional (ISO 2859-1, nivel II). En un lote de 10.000 unidades se inspeccionan 315 al azar. Si los defectos mayores superan 14 unidades, el lote se detiene, se reprocesa y se vuelve a inspeccionar a cargo de la fábrica antes de cerrar el contenedor.
¿Podemos designar nuestra propia empresa de inspección (SGS, Bureau Veritas)?
Sí. Takara facilita el trabajo de los inspectores designados por el cliente: puestos de inspección en planta, equipos calibrados, comparación con la muestra de referencia y registros completos de defectos.
¿Cuál es el pedido mínimo (MOQ)?
El mínimo se fija por diseño y depende de la categoría: peluche a medida de 1.000 unidades para exportación (500 para Vietnam); 3.000 unidades para blind boxes, plástico inyectado y vinilo rotomoldeado; de 100 a 300 sets para regalos corporativos.
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