하드 굿즈 & 플라스틱·금속 제조
정밀 금형 엔지니어링, 고압 사출 및 마이크론 단위 표면 가공
금형의 첫 코어를 가공하기 전, Takara의 금형 엔지니어링 팀은 고급 레진 아트토이, 수집형 PVC 블라인드박스, ABS 기구 부품 및 아크릴 굿즈의 벽 두께와 수축률을 정밀 계산합니다. 고압 사출, 균일 냉각부터 다색 패드 인쇄와 핸드 스프레이 도장까지, 1번째 부품과 100,000번째 완제품이 완벽히 동일한 형상과 결합 공차를 유지합니다.
제품 카테고리
Takara가 제작 가능한 하드 굿즈 전 라인업
금형 제작, 사출 성형, 다이캐스팅 및 정밀 조립이 필요한 모든 형태의 제품을 구현합니다. 카테고리별로 확인해 보세요:
레진 아트토이 (Art Toy)
수입 고급 폴리에스터 레진 및 폴리스톤 수작업 캐스팅, 섬세한 멀티레이어 핸드 페인팅, 한정판 수집가용 및 양산 지원.
전시용 대형 조형 스태츄
대형 전시용 정밀 조형물, 내부 금속 프레임 보강, 마그네틱 자석 분할 결합 및 극세사 표면 샌딩 마감.
블라인드박스 피규어
무독성 PVC 및 소프비 고정밀 사출, 정밀 패드 인쇄(Pad Printing), 개별 밀봉 은박 포장 및 세트 디스플레이 박스 양산.
바이닐 피규어 / 소프비 (Sofubi)
소프트/하드 바이닐(Rotocast Vinyl) 회전 성형, 솔리드·반투명·야광 커스텀 조색, 다관절 가동형 또는 일체형 스태츄.
고정밀 사출 플라스틱 완구
내충격 ABS 및 PVC 정밀 스틸 금형 성형, 멀티 캐비티 분할 조립, 초음파 융착 또는 정밀 볼트 체결.
마스코트 인형탈 하드 부자재
경량 EVA/FRP 금형 성형 헤드 프레임, 성형 밑창 및 관절 조인트 부품으로 패브릭 슈트와 완벽 결합.
소프트 PVC 고무 키링
친환경 무독성 PVC 미세 사출(라바 드롭 공법), 2D 입체 양각 또는 3D 풀입체, 전기도금 메탈 링 결합.
레이저 컷팅 아크릴 키링
고투명 광학용 PMMA 아크릴, 고해상도 UV 양면 배면 인쇄, 백화 없는 고광택 레이저 엣지 커팅.
조립식 아크릴 캐릭터 스탠드
캐릭터 본체, 배경 오브제 및 전용 결합 홈 베이스, 정밀 공차 유격 설계, 부분 금박/홀로그램 특수 가공 지원.
금속 칠뱃지 & 컬렉션 뱃지 세트
아연합금 다이캐스팅 또는 황동 프레스, 하드/소프트 에나멜 칠, 개별 대지 포장 또는 고급 벨벳 수납 박스 세트.
Keppel 3D 무드 달 조명
정밀 3D 프린팅 달 표면 질감 구체, 맞춤 가공 천연 원석 디스플레이 스탠드, 터치 무단 디밍 및 C타입 충전 내장 (Keppel Land VIP 기프트).
100W 3in1 릴타입 고속 충전 케이블
1.2m 줄 꼬임 방지 릴 와인더, C타입/라이트닝/마이크로 5핀 100W PD 초고속 충전 지원, 원형 바디 정밀 로고 인쇄.
4in1 C타입 알루미늄 멀티 허브
아노다이징 알루미늄 메탈 바디, 3.5mm AUX 오디오 잭, Type-C PD 고속 충전 및 듀얼 USB 포트 탑재, 레이저 로고 각인.
올인원 글로벌 만능 여행용 어댑터
2500W 고출력 지원, 전 세계 150여 개국 규격(미국/유럽/영국/호주) 플러그 변환, 2 Type-C + USB-A 출력 및 로고 인쇄.
300D 방수 테크 악세서리 파우치
19x12x3.5cm 규격, 300D 생활 방수 패브릭, 2방향 프리미엄 합금 지퍼, 손목 스트랩 및 내부 충격 완충 메쉬 포켓 수납.
원자재 조색 & 표면 마감
팬톤(Pantone C) 마스터배치 조색 & 표면 피니싱 솔루션
엔지니어링 ABS/PVC 정밀 사출부터 수작업 주조 폴리스톤 피규어까지, Takara 랩은 팬톤 솔리드 코티드(Pantone Solid Coated C) 공식 색상표에 맞춰 100% 버진 수지용 마스터배치를 직접 조제합니다. 대량 금형 양산 전, 다양한 두께의 스텝 칩(Step Chips)을 사출하여 D65 표준 조명 하에서 정밀 분광 분석을 거칩니다.
실물 수지 컬러 칩 & 4가지 표면 텍스처 피니시
플라스틱 원자재의 빛 반사는 종이 인쇄물과 물리적으로 완전히 다릅니다. Takara는 브랜드가 최종 텍스처를 확정할 수 있도록 고광택(High-Gloss), 은은한 새틴(Satin), 매트 무광(Matte), 실키한 소프트 터치(Soft-Touch Rubber) 실물 칩을 지원합니다.
전용 원자재 마스터배치 조색
ABS, PVC, PP, TPR 수지별 열수축률과 광택 특성에 맞춘 전용 안료 배합으로 완벽한 색상 균일도 보장.
계단식 두께별 스텝 칩 (Step Chips)
1mm, 2mm, 3mm 두께별 사출 칩으로 빛 투과율, 깊이감 및 표면 반사율을 사전 검증.
정밀 패드 인쇄 & 메탈 에나멜 조색
미세 눈동자 및 폰트를 인쇄하는 마이크론 패드 인쇄와 고온 소성 금속 뱃지 에나멜을 팬톤 코드와 일치.
QUV 인공 자외선 내후성 시험
장시간 쇼케이스 조명 및 직사광선 노출에도 변색, 황변 및 플라스틱 취성 파괴가 일어나지 않도록 광학 검증.
제조 프로세스
금형 가공에서 최종 조립 검수까지
첫 3,000개 파일럿 생산이든 100,000개 글로벌 정규 생산이든, Takara의 4단계 엔지니어링 공정은 변함없이 엄격하게 작동합니다.
금형 설계 & 초정밀 CNC 가공
생산 수량에 맞춰 P20 또는 S136 열처리 특수강을 선정하고, 몰드플로우(Moldflow) 해석을 통해 파팅 라인(Parting Line)과 게이트 위치를 설계하여 수축과 웰드라인을 차단합니다.
고압 정밀 사출 & 균일 냉각
컴퓨터 서보 사출기를 통해 균일한 수지 온도와 보압을 제어하여, 1번째 생산품과 10,000번째 제품의 치수 공차를 정밀하게 일치시킵니다.
자동 도장, 패드 인쇄 & UV 코팅
초음파 게이트 정리 후, 전용 금속 마스크 지그(Spray Mask)를 이용한 다중 스프레이 도장, 정밀 패드 인쇄 및 표면 UV 코팅을 진행합니다.
정밀 모듈 조립 & 품질 전수 검사
스냅핏 체결, 초음파 융착 또는 정밀 볼트를 이용해 부품을 조립하고, 관절 작동 텐션 및 낙하 충격 강도를 전수 검수합니다.
피규어 양산에서 최소 주문 수량이 중요한 이유
다양한 관절과 정밀 소품을 가진 PVC/레진 피규어는 각 파츠별로 4~5벌의 고정밀 강철 금형이 필요합니다. 금형 1벌당 초기 개발 및 강철 가공비는 통상 3,000~5,000달러 선이며, 이 비용은 개별 제품 단가가 아니라 전체 오더 수량에 분산됩니다. 대량 생산 시 개당 분담 금형비는 거의 미미해지지만, 소량 생산 시 제품 단가의 대부분을 차지하게 됩니다. 따라서 하드 굿즈 피규어 및 블라인드박스는 경제적인 단가 달성을 위해 소프트 굿즈보다 높은 최소 주문 수량(MOQ)이 요구됩니다.
품질 표준
한 올의 실 없이도 변함없는 완벽한 3차원 형상 유지
하드 굿즈는 마이크론 단위의 기구 설계로 입체 형상을 완성합니다. Takara는 수작업으로 마감되는 한정판 레진 스태츄부터 대량 생산되는 수집형 PVC 블라인드박스까지 전 영역을 지원합니다. ABS 정밀 사출물, 아연합금 키링, 고투명 아크릴 부품 모두 엄격한 금형 엔지니어링 표준을 따릅니다. 총 발주량에 최적화된 강철 강종을 선정하고, 첫 코어를 가공하기 전에 철저한 유동 해석을 거쳐 제품 표면의 수축, 뒤틀림, 버(Burr) 발생을 원천 차단합니다.
- 레진 & 폴리스톤 수집형 피규어
- PVC 블라인드박스 & 소프비 아트토이
- 엔지니어링 플라스틱 사출품 (ABS & PVC)
- 다이캐스팅 금속 키링
- 광학급 PMMA 아크릴 스탠드 & 참
- 금속 칠뱃지 (Enamel Pin)
글로벌 안전 인증
하드 굿즈 및 플라스틱 완구 국제 안전 규격
모든 협력 공장은 배치별 안전 기준 데이터를 기록 및 보관하며, 바이어 요청 시 공인 시험기관(SGS, BV, TUV)을 통한 공식 성적서를 발급합니다. Takara는 이러한 인증을 자체적으로 보유하지 않습니다.
물리적·기계적 안전성
- 미국 ASTM F963기계적·물리적 파괴 시험, 날카로운 모서리(Sharp Edge) 검사, 금형 파팅라인 버 검출 및 소형 부품 이탈 질식 위험 방지.
- 유럽연합 EN71-1EU 역내에 유통되는 사출 및 금속 부품의 낙하 충격 시험(Drop Test), 비틀림 및 인장 하중 내구성 기준 충족.
- ISO 8124-1 / -2 / -3아시아 내 최상위 수출 공장들이 기초 설계 기준으로 준수하는 글로벌 표준 장난감 안전 규격.
화학적 환경 규제 준수
- 미국 CPSIA & CPC 인증총 납 함유량 100ppm 미만, 8종 프탈레이트 가소제 0.1% 이하 엄격 통제 및 미국 공인 어린이 제품 인증(CPC) 발급.
- 유럽연합 EN71-3 & REACH납, 카드뮴 등 19개 유해 중금속 용출 한계 준수, 플라스틱 원료 및 코팅 도료의 고위험성우려물질(SVHC) 철저 차단.
- 캘리포니아 Proposition 65미국 연방 기준보다 엄격한 유해 화학물질 경고 라벨 및 무독성 기준을 충족하여 통관 보류 및 리콜 위험 차단.
적용 규격은 목표 수출국 법령 및 제품 스펙에 따라 상이합니다 — 어느 국가로 수출하시는지 Takara에 알려주시면, 견적서에 필요한 공인 시험 항목이 상세히 기재됩니다.
프로젝트 시작하기
최소 주문 수량(MOQ), 금형 제작 기간 & 기술 사양서 체크리스트
3D 도면 검토부터 금형 가공, T1 시사출 샘플 승인 및 대량 출하까지의 투명한 엔지니어링 일정.
주문 규모 및 비용 구조
- 최소 주문 수량 (MOQ)사출 피규어 및 블라인드박스 3,000개부터; 레진 피규어 100~300개; 아크릴 및 금속 뱃지 500개부터 시작.
- 금형 제작비 및 단가 절감다관절 피규어 기준 4~5벌의 금형 필요(벌당 약 3,000~5,000달러). 금형비는 1회성 투자로 대량 양산 시 개당 원가가 대폭 절감됩니다.
- 투명한 단계별 결제 조건계약 시 30% 착수금, 대량 생산 완료 후 출하 전 40%, 제품 수령 및 검수 후 7일 이내 잔금 30% 결제.
- 샘플 수정 피드백 지원본 양산 전 T1/T2 사출 샘플에 대해 최대 3회 무료 금형 미세 수정 지원 (4회차부터 회당 50달러 실비 청구).
표준 생산 타임라인
- 금형 설계 및 강철 가공 (1~25일차)3D 파츠 분할, 몰드플로우 해석, 초정밀 CNC 가공 및 방전가공(EDM) 코어 조각.
- T1 시사출 샘플 검수 (26~35일차)첫 블랭크 사출물 제작, 파팅라인 점검 및 도장 샘플을 고객사 사무실로 발송하여 실물 승인.
- 대량 사출, 도장 및 패드 인쇄 (36~70일차)자동화 사출기 양산, 전용 지그 마스크 스프레이 도장 및 마이크론 다색 패드 인쇄.
- 정밀 조립 및 초음파 융착 (71~80일차)파츠 수작업 조립, 초음파 융착 밀봉, 관절 작동성 및 외관 전수 품질 검사.
- AQL 2.5 최종 검수 및 선적 (81~90일차)국제 샘플링 규격 합격 후 블리스터 실링, 아웃박스 패키징 및 수출 컨테이너 선적.
프로젝트 접수 체크리스트
- 3D CAD 데이터STP, STEP, IGS, STL 또는 OBJ 포맷 (분할 파츠 및 공차 포함), 또는 정밀 2D 캐릭터 3면도.
- 목표 제품 규격 및 무게제품 높이, 받침대 직경 및 개당 예상 중량, 교체용 파츠 구성 여부.
- 원자재 및 표면 가공ABS, PVC, 레진(Polystone), 아크릴 등; 유광, 무광, 고무 코팅 또는 전기도금 사양.
- 가동 관절 및 조립 방식관절 가동 범위, 스냅핏 결합, 볼트 체결 또는 마그네틱 자석 고정 여부.
- 목표 출시 시장베트남 로컬 시장(CR 인증) vs 글로벌 수출(미국 ASTM F963/CPSIA, 유럽 CE EN71).
아이디어를 정밀한 실물 피규어로 구현할 준비가 되셨나요?
3D 도면 파일이나 디자인 사양서를 보내주세요. Takara의 시니어 금형 엔지니어가 영업일 기준 3일 이내에 상세한 공정 플랜과 견적을 안내해 드립니다.
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